পলিপ্রোপিলিন ফিল্ম ফিল্মগুলি তাদের চমৎকার শারীরিক বৈশিষ্ট্য, রাসায়নিক স্থিতিশীলতা এবং প্রক্রিয়াকরণ বৈশিষ্ট্যগুলির কারণে প্যাকেজিং, শিল্প এবং কৃষিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। খাদ্য প্যাকেজিং, এটি কার্যকরভাবে বায়ু এবং আর্দ্রতা ব্লক করতে পারে, খাদ্যের শেলফ লাইফ প্রসারিত করে; শিল্পে, এটি বিভিন্ন ধরণের প্যাকেজিং উপকরণ, নিরোধক উপকরণ ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। পলিপ্রোপিলিন (পিপি) ফিল্মগুলির গুরুত্বের পরিপ্রেক্ষিতে, ফিল্মগুলির গুণমান উন্নত করতে এবং বিভিন্ন ক্ষেত্রের চাহিদা মেটাতে পিপি ফিল্মগুলির উত্পাদনের মূল পদক্ষেপগুলি অন্বেষণ করা গুরুত্বপূর্ণ।
পিপি ফিল্ম উত্পাদনের আগে কাঁচামাল প্রক্রিয়াকরণের মূল পদক্ষেপ
(I) কাঁচামাল নির্বাচন।
বিভিন্ন ধরণের পলিপ্রোপিলিন রজনের অনন্য বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত। হোমোপলিমার পিপির উচ্চ প্রসার্য শক্তি, স্থিতিস্থাপক মডুলাস এবং গলনাঙ্ক রয়েছে, তাই এটি দিয়ে তৈরি ফিল্মগুলিতে ভাল শক্ততা রয়েছে। যাইহোক, এটি হিমায়িত খাদ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য উপযুক্ত নয় কারণ এটির উচ্চ তাপ সিলিং তাপমাত্রা এবং নিম্ন তাপমাত্রার দৃঢ়তা। র্যান্ডম কপোলিমার পিপি, যদিও দাম তুলনামূলকভাবে বেশি, কিছু বৈশিষ্ট্যে স্বচ্ছতা এবং নমনীয়তার সুবিধা রয়েছে।
ফিল্মের নির্দিষ্ট প্রয়োগ অনুসারে উপযুক্ত কাঁচামাল নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ তাপমাত্রার পাতনের জন্য প্রয়োজনীয় খাদ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য, উচ্চ তাপমাত্রার পাতনের জন্য প্রতিরোধী পলিপ্রোপিলিন রজন অবশ্যই নির্বাচন করতে হবে যাতে ফিল্মটি উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে বিকৃত বা পচে না যায়, এইভাবে খাদ্য নিরাপত্তা এবং গুণমানের গ্যারান্টি দেয়। ধাতব ফিল্মগুলির কাঁচামাল সংযোজনের জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং ধাতব ফিল্ম এবং অ্যালুমিনিয়াম স্তরের মধ্যে আনুগত্য উন্নত করতে বিশেষ সংযোজন প্রয়োজন।
(II) কাঁচামালের পরিশোধন এবং ক্রয়কৃত PP কাঁচামালের প্রস্তুতিতে অমেধ্য থাকতে পারে এবং ফিল্মগুলিতে ক্রিস্টাল পয়েন্ট এবং ফিশআইয়ের মতো চেহারা ত্রুটিগুলি প্রবর্তন করতে পারে, যা ফিল্মের গুণমান এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। অতএব, কাঁচামাল পরিশোধন প্রয়োজন।
পিপি প্লাস্টিকের দানাগুলি সাধারণত বিভিন্ন উদ্দেশ্যে ফিল্ম তৈরিতে ইভা, ম্যাট মাস্টারব্যাচ এবং সাদার মতো সংযোজনগুলির অনুপাতে মিশ্রিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, ম্যাট মাস্টারব্যাচ সংযোজন ফিল্মের চকচকে কমিয়ে দিতে পারে, এটিকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে পারে এবং প্যাকেজিংয়ের জন্য উপযুক্ত যা কম-প্রোফাইল উপস্থিতির প্রয়োজন হয়। মিশ্র কাঁচামালগুলি পরবর্তী ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির জন্য প্রস্তুতির জন্য বায়ুসংক্রান্ত বা অন্যান্য উপায়ে এক্সট্রুডারে পরিবহন করা হয়।
(III) অনুঘটক প্রস্তুতি (যদি পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া জড়িত থাকে) অনুঘটকের প্রয়োজন হয় যদি নির্দিষ্ট পলিপ্রোপিলিন ফিল্মের উত্পাদন একটি পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া দিয়ে শুরু হয়। জিগলার-নাট্টা অনুঘটকগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয় এবং টাইটানিয়াম যৌগ এবং অর্গানোমেটালিক যৌগ নিয়ে গঠিত। এগুলিকে কঠোরভাবে নির্জল এবং অক্সিজেন-মুক্ত অবস্থায় প্রস্তুত করতে হবে, কারণ জল এবং অক্সিজেন অনুঘটককে নিষ্ক্রিয় করে এবং পলিমারাইজেশন প্রতিক্রিয়া এবং পলিপ্রোপিলিন রজনের গুণমানকে প্রভাবিত করে৷
পিপি পিপি ফিল্ম ছাঁচনির্মাণের মূল পদক্ষেপ
(I) এক্সট্রুশন
1. ঢালাই পদ্ধতি
টি-জয়েন্ট ডাই হল কাস্টিং ফিল্ম প্রোডাকশনের মূল উপকরণ। ডাই ডিজাইন নিশ্চিত করতে হবে যে উপাদানটি ডাই ঠোঁটের প্রস্থ জুড়ে সমানভাবে প্রবাহিত হয় এবং একটি সমান তাপমাত্রা বন্টন রয়েছে। শিল্প উৎপাদনে, এক্সট্রুডারের নির্দিষ্ট পরামিতি রয়েছে যেমন ব্যাস, আউটপুট, গলিত তাপমাত্রা, ফাটল প্রস্থ এবং ব্যাকপ্রেশার। উদাহরণস্বরূপ, খুব বেশি গলে যাওয়া তাপমাত্রা ফিল্মকে গলে এবং ফাটতে পারে, যখন খুব কম তাপমাত্রার কারণে উপাদানের প্রবাহের দুর্বলতা হতে পারে এবং ফিল্মের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।
এক্সট্রুডার গলে গলে যায় এবং কাঁচামালকে প্লাস্টিকাইজ করে এবং তারপর এটিকে টি-আকৃতির সীম ছাঁচের মাধ্যমে বের করে দেয়। গলিত ফিল্ম প্রিফর্ম অবিলম্বে একটি ফিল্ম গঠনের জন্য ঢালাই রোলার সম্মুখের টানা হয়. কাস্টিং রোলারের ব্যাস, সারফেস ট্রিটমেন্ট এবং কুলিং মোড ঢালাইয়ের মানের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। **লেপ পদ্ধতি:** কাস্টিং রোলারে শীতল জল সঞ্চালিত হয়, এবং ডায়াফ্রাম বিশেল স্ট্রাকচারটি সর্পিল শীতল জলের প্রবাহকে উপলব্ধি করার জন্য নিযুক্ত করা হয়, যাতে ফিল্মটিকে দ্রুত ঠান্ডা করা যায় এবং ঢালাই করা যায়। একই সময়ে, ফিল্মের মসৃণতা এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য ডাই-কাস্টিং রোলারের তাপমাত্রা অবশ্যই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং সাধারণত উপযুক্ত পরিসরের মধ্যে বজায় রাখতে হবে।
2. **ব্লো মোল্ডিং পদ্ধতি:** প্রস্ফুটিত ফিল্ম তৈরির প্রক্রিয়ার মধ্যে একটি টিউবুলার প্রিফর্ম থেকে পলিমারগুলিকে এক্সট্রুড করা, উচ্চ চাপের বায়ু দিয়ে একটি নির্দিষ্ট বেধে ফুঁ দেওয়া এবং তারপরে একটি ফিল্ম তৈরি করার জন্য তাদের ঠান্ডা করা জড়িত।
ফ্ল্যাট এক্সট্রুশন ব্লোয়িং ফিল্ম এবং ফ্ল্যাট এক্সট্রুশন ব্লোয়িং ফিল্ম উভয়েরই নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে। পলিপ্রোপিলিন হল একটি স্ফটিক পলিমার যার কম গলন শক্তি, উচ্চ স্ফটিকতা এবং দ্রুত স্ফটিককরণ গতি। উত্পাদন লাইন যুক্তিসঙ্গতভাবে বিতরণ করা হয়, ঠান্ডা জন্য জল রিং স্প্রে ব্যবহার করে. এটিতে সুবিধাজনক ফিল্ম অঙ্কন, দ্রুত উত্পাদন গতি, উচ্চ শীতলকরণ দক্ষতা দক্ষতা, কম গলিত সান্দ্রতা এবং উচ্চ পণ্য স্বচ্ছতার সুবিধা রয়েছে।
3. **কোটিং পদ্ধতি:** প্রলিপ্ত ফিল্ম হল পলিপ্রোপিলিন গলিত ফিল্মকে বেস মোল্ডে (অন্যান্য পলিমার ফিল্ম, ধাতব ফয়েল বা কাগজ) বের করে একটি যৌগিক ফিল্ম উপাদান তৈরি করার প্রক্রিয়া। মাল্টিলেয়ার কম্পোজিট ফিল্ম একক-পার্শ্বযুক্ত বা ডবল-পার্শ্বযুক্ত এক্সট্রুশন আবরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
আবরণ প্রক্রিয়া বিভিন্ন উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং প্রক্রিয়াকরণ অবস্থার সঙ্গে পলিমার অ{0}}মুখী বহুস্তর যৌগিক ফিল্ম প্রস্তুত করার জন্য উপযুক্ত। উদাহরণস্বরূপ, কাগজের বেসে পিপি ফিল্ম প্রয়োগ করা কাগজের জল প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কাগজের শক্তিকে উন্নত করতে পারে এবং এর মুদ্রণযোগ্যতা বজায় রাখে। আবরণ যৌগিক ফিল্ম পণ্যগুলির জারা প্রতিরোধ, পৃষ্ঠের গ্লস এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধেরও উন্নতি করতে পারে।
(II) গঠন
ঢালাই পদ্ধতি: ঢালাই রোলারের টাগ এবং কুলিং অ্যাকশনের অধীনে, গলে যাওয়াকে লম্বা করে প্রসারিত করা হয় এবং একটি পাতলা ফিল্ম তৈরি করার জন্য ঠান্ডা করা হয়। তারপর প্রিকিউট, বেধ পরিমাপ, দোলা সামঞ্জস্য, পৃষ্ঠের করোনা চিকিত্সা এবং উইন্ডিংয়ের আগে প্রান্ত ছাঁটা। করোনা চিকিৎসা ফিল্মের পৃষ্ঠের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং অন্যান্য উপকরণের সাথে ফিল্মের আনুগত্য বাড়াতে পারে।
2. ব্লো মোল্ডিং পদ্ধতি: একটি টিউবুলার প্রিফর্ম একটি ট্র্যাকশন ডিভাইস দ্বারা শক্ত করা হয়। আনুগত্য এবং আবদ্ধ বুদবুদ গঠন প্রতিরোধ করার জন্য অল্প পরিমাণে নিম্নচাপের বায়ু প্রিমোল্ড বডিতে প্রবাহিত হয়। তারপরে উচ্চ-চাপের বায়ু প্রবাহিত হয়, প্রসারিত করে এবং প্রসারিত করে পাতলা-প্রাচীরযুক্ত টিউবুলার ফিল্মে। গলিত টিউবুলার ফিল্মগুলি শীতাতপনিয়ন্ত্রণ বা স্প্রে বাথের মাধ্যমে ঠান্ডা এবং শক্ত করা হয়। টিউবুলার ফিল্মের বেধ এবং অভিন্নতা ডাই ক্লিয়ারেন্স, বায়ুপ্রবাহ, শীতল অবস্থা এবং ট্র্যাকশন গতি নিয়ন্ত্রণ করে নিয়ন্ত্রিত করা যেতে পারে। অবশেষে, পিপি প্রস্ফুটিত ফিল্ম হেরিংবোন প্লেট সংগ্রহ, ক্ল্যাম্পিং রোলারগুলি ভাঁজ এবং উইন্ডিংয়ের মাধ্যমে অর্জন করা হয়।
3. তাপ গঠন (যদি প্রযোজ্য হয়): পলিপ্রোপিলিন শীট প্রধান কাঁচামাল হিসাবে, ভ্যাকুয়াম গঠন, বায়ু সংকোচন গঠন এবং অন্যান্য থার্মোফর্মিং প্রক্রিয়াগুলি বিভিন্ন ধরণের পলিপ্রোপিলিন প্লাস্টিক পণ্য তৈরি করে। নির্দিষ্ট পদক্ষেপ নিম্নরূপ:
- প্লেট খাওয়ানো এবং অবস্থান: সঠিকভাবে থার্মোফর্মিং সরঞ্জামের নির্দিষ্ট অবস্থানে পলিপ্রোপিলিন শীট রাখুন।
- গরম এবং প্লাস্টিকাইজিং: প্লেটের একটি উপযুক্ত প্লাস্টিকাইজিং অবস্থা অর্জন করতে গরম করার তাপমাত্রা এবং বাসস্থানের সময় নিয়ন্ত্রণ করুন। উচ্চ উত্তাপের তাপমাত্রা প্লেটের পচনের দিকে পরিচালিত করবে, যখন নিম্ন তাপমাত্রা পর্যাপ্ত প্লাস্টিকাইজিংকে বাধা দেবে।
- ছাঁচনির্মাণ: ডাই বন্ধ করার পরে ছাঁচনির্মাণ বল প্রয়োগ করুন। ভ্যাকুয়াম গঠন বায়ুমণ্ডলীয় চাপ ব্যবহার করে ডাই ক্যাভিটির পৃষ্ঠে একটি নরম শীট উপাদান চাপতে পারে; বায়ুসংক্রান্ত গঠন ছাঁচের গহ্বরে জোর করে শীট উপাদানের উপরে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করে। ভ্যাকুয়াম চাপ বায়ু চাপের সাথে মিলিত হতে পারে। ছাঁচনির্মাণের গুণমান নিশ্চিত করতে পর্যাপ্ত ভ্যাকুয়াম বা বায়ুসংক্রান্ত চাপ এবং ধরে রাখার সময় বজায় রাখুন।
- কুলিং এবং সেটিং: কুলিং ওয়াটার লাইন বা ডাই এ এয়ার কুলিং সিস্টেমের মাধ্যমে কুলিং অর্জন করা হয় এবং শীতল করার সময় নিয়ন্ত্রিত হয়।
- ডিমোল্ডিং: প্লাস্টিকের অংশটি ভ্যাকুয়াম ব্যাকফ্লাশিং, সংকুচিত বায়ু ফুঁ বা বের করে দেওয়ার প্রক্রিয়া দ্বারা সরানো হয়।
ভূমিকা PP ফিল্ম প্রোডাকশনে মূল পোস্ট-প্রসেসিং ধাপ
(I) পৃষ্ঠ চিকিত্সা
গ্রাফটিং পলিমারাইজেশন গ্রাফ্ট পলিমারাইজেশন ডিসচার্জ করোনা ডিসচার্জ ইরেডিয়েশন লেজার ইরেডিয়েশন পলিপ্রোপিলিন ফিল্ম পৃষ্ঠের ভেজাতা এবং আনুগত্য উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। এর মধ্যে করোনা চিকিৎসা প্রযুক্তি পরিবেশ সুরক্ষার জন্য ব্যাপকভাবে উদ্বিগ্ন। এটি পলিমার পৃষ্ঠে প্রতিক্রিয়াশীল অক্সিজেন প্রজাতির (ROS) ঘনত্ব উন্নত করতে পারে। এটিতে বিস্তৃত প্রক্রিয়াকরণ পরিসর, স্বল্প চিকিত্সার সময়, দ্রুত প্রক্রিয়াকরণের গতি, অন-লাইন প্রক্রিয়াকরণ, সহজ অপারেশন, সহজ নিয়ন্ত্রণ, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর ন্যূনতম প্রভাব এবং কোনও বর্জ্য তরল নিষ্কাশনের সুবিধা রয়েছে। এটি প্লাস্টিকের পৃষ্ঠতলের আর্দ্রতা এবং আনুগত্য উন্নত করে এবং সাধারণত ফিল্ম প্রিন্টিং, আবরণ এবং স্তরিতকরণের আগে পৃষ্ঠের চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত হয়।
করোনা চিকিত্সা এমন একটি প্রক্রিয়ার উপর ভিত্তি করে যেখানে একটি উচ্চ ভোল্টেজ বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রে একটি ইলেক্ট্রন প্রবাহ ফিল্মের পৃষ্ঠে আঘাত করে, পৃষ্ঠকে রুক্ষ করে এবং প্রচুর পরিমাণে প্লাজমা কণা তৈরি করে। ওজোন প্লাস্টিকের পৃষ্ঠের অণুর সাথে মিথস্ক্রিয়া করে, যার ফলে পলিমার বন্ধন ভেঙে যায়, মুক্ত র্যাডিকেল এবং অসম্পৃক্ত কেন্দ্র তৈরি করে। এই মুক্ত র্যাডিকেল এবং অসম্পৃক্ত কেন্দ্রগুলি বায়ুতে জলের সাথে অতিক্রম করে মেরু গ্রুপ তৈরি করে যা পৃষ্ঠকে সক্রিয় করে। পৃষ্ঠ টান বৃদ্ধি প্রধানত মেরু উপাদান দ্বারা সৃষ্ট হয়.
(II) স্লিটিং এবং রিওয়াইন্ডিং
ফিল্ম মাস্টার রোলস একটি কাটিং মেশিনে স্থানান্তরিত হয় এবং নির্দিষ্ট আকারের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাটা হয়। তারপরে সঞ্চয়স্থান, পরিবহন এবং ব্যবহারের জন্য একটি কয়লার ব্যবহার করে স্লিট ফিল্মটি রিওয়াউন্ড করা হয়।
সমাপ্ত ফিল্ম এর চেহারা, মাত্রা, প্রাচীর প্রাচীর বেধ অভিন্নতা অভিন্নতা নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা গুণমান পরিদর্শন. চেহারার ক্ষেত্রে, ফিল্মটি অবশ্যই বস্তুগত ত্রুটি, বুদবুদ, ডেন্ট, কালো দাগ, রূপালী রেখা, বিকৃতি ইত্যাদি থেকে মুক্ত হতে হবে। মাত্রার ক্ষেত্রে, মূল মাত্রাগুলি অবশ্যই অঙ্কনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। প্রাচীর বেধের অভিন্নতা সরাসরি ফিল্মের বৈশিষ্ট্য এবং কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।
পরিদর্শন পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে প্রথম পরিদর্শন, প্রক্রিয়া পরিদর্শন এবং সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন। পরিদর্শন ফলাফলের নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতে প্রাসঙ্গিক মান এবং নিয়ম অনুযায়ী নমুনা পরিকল্পনা স্থাপন করুন।
(IV) বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা (যেখানে প্রযোজ্য) কিছু ফিল্ম, যেমন BOPP ফিল্ম, উৎপাদনের পরে বাড়ানোর পরে বয়স হওয়া প্রয়োজন (কক্ষের তাপমাত্রায় কমপক্ষে 72 ঘন্টা সংরক্ষণ করা হয়)। বার্ধক্যজনিত চিকিত্সা ফিল্মটিকে সম্পূর্ণ সংকোচনমুক্ত করতে পারে, অভ্যন্তরীণ চাপ থেকে মুক্তি দিতে পারে এবং মাত্রার স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে। একই সময়ে, এটি অ্যাডিটিভগুলিকে মূল স্তর থেকে পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত করতে দেয়, ফিল্মের কর্মক্ষমতা উন্নত করে।
উপসংহার পলিপ্রোপিলিন ফিল্ম উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রতিটি পর্যায়ে কাঁচামাল নির্বাচন, পরিশোধন এবং প্রস্তুতি, অনুঘটক প্রস্তুতি, এক্সট্রুশন এবং ছাঁচনির্মাণ, পোস্ট-উৎপাদন পৃষ্ঠের চিকিত্সা, স্লিটিং এবং কয়েলিং, গুণমান পরিদর্শন এবং বার্ধক্য চিকিত্সার মতো গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপগুলি রয়েছে৷ প্রতিটি লিঙ্ক আন্তঃসংযুক্ত এবং ইন্টারেক্টিভ। ফিল্মের গুণমান নিশ্চিত করতে এবং বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের চাহিদা মেটাতে প্রতিটি ধাপের পরামিতিগুলির কঠোর নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য। শুধুমাত্র ক্রমাগত উত্পাদন প্রক্রিয়ার উন্নতির মাধ্যমে আমরা পরিবর্তিত বাজারের চাহিদা মেটাতে উচ্চ মানের এবং কর্মক্ষমতা সম্পন্ন পলিপ্রোপিলিন ফিল্ম তৈরি করতে পারি।
